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工业部门营业收入同比上升9.8%，主要是由于在玻璃、环境、能源和化工行业的项目交付升高。前9个月经营息税前收益（EBIT）为9140万欧元，与去年同期的1.001亿欧元相比，下降了8.7%。第三季度奥镁集团销量大约为44.1万吨，与上一季度相比显着下降9.1%；营业收入比上一季度下降14.1%，为4.105亿欧元；主要是由欧洲夏季这几个月为业务的季节性疲软，另外钢铁部门在中东电炉厂的业务发以及在环境、能源、化工以及玻璃行业的项目可交付成果减少。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

油箱在工作台面上，容积约15L，油箱内有3kW加热器，油箱底部距驱动轴中心高约为2mm，吸油口管径为3mm，可以保证被试液压泵吸油良好。油箱面板配有真空表和压力表，以监测吸油口真空度和出油口加载压力。吸、回油口均采用快换接头，使其简便、迅速，同时防止油箱油液流出。试验台液压系统该试验台采用比例溢流阀加载，由计算机通过号控制比例电磁阀进行加载，并且通过压力传感器反馈信号对比例溢流阀进行微调，其加载准确，实现了加载过程自动化。

螺旋矩形管在生产时。错边时有发生。其影响因素很多。在生产实践中。往往由干错边超差而使矩形管降级。因此分析螺旋矩形管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。一、钢带的镰弯是造成矩形管错边的主要因素。在螺旋矩形管成型中。钢带的镰弯会不断地改变成型角。导致焊缝间隙变化。从而产生缝。错边甚至搭边。严重影响了矩形管的质量。故观测钢带卷卷后的镰弯情况。通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰弯产生错边的有效法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

进口无缝管按合同规定的有关标准检验。9MnV、16Mn、15M 具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。物理性能检验6.按机构性能的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T7-88的甲类钢(但必须保证含硫量不超过.5%和含磷量不超过 内所规定的数值。按水压试验的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。主要进出口情况7.一般无缝管进口量很大。主要进口 是德国和日本。欧洲 如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南阿根廷、墨西等国进口。根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管 。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径的为35mm，的47813mm。从法国和西班牙曾进口少量直径较小而 3mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN244DIN1629。

湖南祁东铁矿属沉积变质矿床，为酸性硅质微细粒嵌布难选贫铁矿矿石，是我国微细粒复杂难选铁矿的典型代表。其铁矿物以赤铁矿为主，其次是磁铁矿及少量象赤铁矿；赤铁矿的嵌布粒度大多在2～3μm;磁铁矿粒度为1～3μm；脉石矿物以石英为主，其次是绢云母、绿泥石、长石、阳起石、透闪石、方解石、白云石和黝帘石。长沙矿冶研究院从2世纪7年代至今，对该矿的选矿技术进行了持续多年的研究，26年对祁东铁矿进行了多方案的试验研究对比， 终采用选择性絮凝脱泥－反浮选工艺顺利完成了扩大连选试验，并取得了精矿产率31.91%，铁品位64.16%，铁率7.67%的技术指标。7年建成了年原矿量3万t的工业试验厂，28年工业调试稳定运转阶段取得了精矿铁品位63.2%，铁率65.83%的生产技术指标。选择性絮凝的发展方向随着我国细粒、微细粒铁矿研究发工作的不断深入，选择性絮凝工艺及理论都得到了广泛的应用和发展。在实践应用中，选择性絮凝工艺也暴露出了一些问题，需要选矿科技工作者们去展更深层次的技术研究，以推动该工艺在工业实践应用中日臻完善。下一步应着重从以下几个方面进行更深层次的研究。